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1:多片鋸是多個鋸片組合后機加工,而單片鋸是單個鋸片作業,單個作業的鋸片一般要求不是很高,即時質量稍差一點也沒太大影響;而多片鋸卻不一樣,對鋸片的要求比較高,但凡使用多片鋸一般都要求比較省木材,鋸路小,鋸片溥,光潔度高等特點!
2:鋸片孔,一般情況分為散熱孔和消音孔;散熱孔--鋸片由于在高轉速條件下工作,鋸體很容易因發熱而導致變型;消音孔--減少鋸片在工作中產生的噪音!
多片鋸為什么燒鋸片?怎樣選用多片鋸鋸片?
燒鋸片的原因可能是:
1、散熱不好。買鋸片0好用帶散熱孔的,或者可以加水或者其他冷卻液降低溫度。
2、齒數太多。多片鋸安鋸片較多,阻力太大,齒越多阻力就越大,就越容易燒鋸片。
3、排泄不暢。鋸屑不容易排出也會造成局部太熱,設備一定要有良好的排泄系統。
4、原材料。刨花板本來就是非常不容易鋸的。如果刨花板質量太差,雜質太多也就容易燒鋸片。
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1、主鋸片太鈍,鋸齒太少
2、主鋸片高出板材太少
3、板材質量太差,會很快鈍鋸片
4、重新更換鋸片
5、升高主鋸片
6、選用雜質少、質量高的板材
(二)、出現下面爆邊(鋸后的板材)
1、副鋸片太鈍
2、副鋸寬度不夠、太窄
3、主、副鋸片中心線不重合
4、重新更換鋸片
5、換鋸片或增加鋸片厚度
6、重新調整副鋸左右位置
(三)、有燒焦的痕跡(鋸后板材上)
1、合金鋸片太鈍,鋸片上鋸齒太多
2、轉速過高或進料太慢
3、更換鋸片,選擇適當的鋸片
4、選擇適當的轉速和進料速度
(四)、在鋸切時有工件被副鋸頂起來的現象
1、副鋸片太鈍
2、副鋸片升得太高
3、更換鋸片
4、適當降低副鋸片高度
(五)、中間貼面板爆邊
1、板材較厚,每塊微彎不平整,上下面互疊一起后產生縫隙
2、機械壓料的氣缸壓力不夠
3、工件板面有條紋(凹凸)也會爆邊
4、工作鋸切時少壓2-3塊板材
5、鋸切板材時進刀速度適當調慢適切承認
6、檢查鋸片是否不鋒利,及時修磨刃口
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很多客戶都需要合金鋸片的光潔度達到鏡面的效果,這不僅在于外觀漂亮,更能減少合金與產品的摩擦,從而讓合金鋸片更耐磨。
下面是鋸片工廠從實際的工作中,總結出了以下幾點影響合金鋸片光潔度的因素:
1. 砂輪的粒度:一般來說,合金鋸片的研磨會分為兩道或三道工序來完成,前面都為粗磨,0后一個工序為精磨,砂輪的粒度越高,說明金剛砂的顆粒越細,磨出來的紋路自然就更細,肉眼看到的產品就會更光亮。
2. 砂輪的轉速:砂輪的轉速越高,跟合金鋸片的瞬間摩擦時間就會越短,在合金鋸片上面形成紋路的機會就越小。
3. 研磨液的濃度:在合金鋸片的加工過程中,研磨液屬于一種輔助材料,但是如果濃度太低,或是稠度太高,也會影響合金鋸片的光潔度。
4. 合金鋸片的合金是由許多大大小小的顆粒組成,顆粒越細,顆粒之間的間隙就越小,產品的致密性也就越好,在拋光的時候也就越容易拋光。
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1、裝置鋸片 首先測量鋸片外徑與中心孔,選好定心墊圈,然后把鋸片裝到鋸片座上,再把鋸片座的滾紋螺帽鎖緊,然后放松鋸片座鎖緊螺絲,再移動鋸片座,使鋸片外徑之尺寸與鋸片座對應刻度對齊,再把螺絲鎖緊。 如果鋸片已斷齒或做新齒時,必須使用導磨片。一般而言,使用導磨片比較容易研磨,應該盡可能使用導磨片。
2、圓鋸片旋轉松緊調整 如果鋸片的旋轉沒有適當的松緊,此時鋸片的前進位移會不準,因此當鋸片安裝好后,以左手反時針方向旋轉圓鋸片,試其旋轉之松緊,如果松緊不當,用M17開口扳手調整防松螺帽,使鋸片的旋轉松緊適當。松緊的原則,以能消除鋸片旋轉的慣性及砂輪的沖擊即可,不要太緊。
3、鋸片厚度調整 為使鋸齒的研磨能上下平均,砂輪的中心和鋸片的厚度中心應成一直線。
4、切削角調整 由于鋸片所要切削的材料經常有變化,所以要根據被切削材料的材質來選擇適用的切削角。切削角的調整方法是,先放松夾緊座螺絲,然后旋轉鋸片座基座至所要的切削角度,再鎖緊夾緊座螺絲。
5、齒型變換 一般常用有兩種齒型,一是三角齒、二是曲線齒、研磨前應決定好齒型。轉換齒型應在機器運轉時,以L型板手變換齒型變換鈕,選擇所要研磨的齒型。
6、高低齒差 研磨前應決定是否磨高低齒,如要磨高低齒則調整高低齒差調整桿至需要的刻度。
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硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部部組成。硬質合金鋸齒目前基本上是進口的,優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大,因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨,使用壽命長,硬質合金的焊接質量也十分重要,焊縫要薄并且均勻,這樣鋸齒上能承受更大的切削力。
鋸片鋸板的質量是十分重要的。因為鋸片調整旋轉,它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和度,更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時,合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板,使鋸板的溫度升高,優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度,而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲,影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對于幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的質量。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。
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1、硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中,必須小心保護合金頭免受損傷。
2、定期檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm).
3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
4、、使用盡可能0大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩,法蘭盤大小要一致,法蘭盤大小為鋸片直徑1/3(薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤)鋸切效果更佳(特別是薄型鋸片)。
5、鋸片在安裝平穩后應空轉30秒,在確定一切正常后再開始切削工作。
6、鋸片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉切削時將會打滑,過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。
7、鋸片在切削前操作者必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套)并檢查鋸機防護罩是否完好。
8、有下列情況時,需及時修磨
a)鋸切質量不再符合要求時b)當機床的能耗明顯增大時
c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候d)合金刃口磨損達到0.2mm時
及時修磨是非常重要的,因為不鋒利的鋸片在工作時,鋸身會發熱,同時造成馬達負荷過大,減少鋸片的使用壽命。在應當修磨的時候繼續切削,每增加10%的切削量,會帶來額外50%的合金損傷,縮短鋸片使用壽命。
9.必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物,因為粘著物不斷累計,會增大阻力,造成高耗能(極端情況下,會造成機器馬達的燒毀)以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍,就有可能造成鋸齒的損傷。
10.清洗時應避免使用腐蝕性溶劑,鋸片長時間不使用時,應清洗刃磨,打油作防銹處理后,放在原裝的紙盒內再妥善放置 。
11.采用精密、穩定無震動的磨刃機,以及合適的金剛石砂輪。按照規定的操作程序來修磨合金頭,將會延長鋸片的使用壽命,請勿采用手工操作的刃磨設備。
刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規格型號的幾何設計來修磨。
所選金剛石砂輪請參照以下
a)建議使用濕式修磨(乳濁液冷卻劑)b)建議進給速度1-2mm/秒
c)必須采用D500目以上砂輪及全自動機器修磨,否則會對鋸齒造成損傷
d)在條件允許的情況下,建議前后角同時研磨。
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